高纯度气体中央供气系统是专门为高精度分析测试设备传输高纯度工作气体而设计的。为了满足不同高精度分析设备的使用要求，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定、远程传输后纯度不变的高纯度气体。同时，系统还应满足安全要求，方便客户日常使用和管理。
第一，气瓶间布局
1．由于储存的气体由于具有可燃气体和助燃气体，必须按照国家规定分库存存放。把它们放在不同的气瓶里。
2．在气瓶间设置一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。
3．为避免颗粒等杂质污染系统，应在压力调节器入口前安装烧结金属过滤器。
4．所有面板均配有吹扫阀，可实现对面板的清洗更换。
5．压力调节器和相关管件必须在压力调节面板上稳定固定，面板应设计得紧凑合理，以最大限度地减少系统中的死体积。
6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并牢固地固定在可靠的位置，以确保其安全。
7．储存在气瓶间的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架经久耐用，美观大方。气瓶支架采用铝合金加工而成。
8．SS316L高压金属软管用于气瓶间气瓶与压力调节器之间的连接，没有渗透。高压软管是一种柔性软管，以确保连接的便利性。并自导保护电缆，防止极端情况下钢瓶阀损坏造成的高压“抽鞭”事故。压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。
9．为了保证连接的稳定性，高压胶管上的气瓶接头必须符合气瓶角阀的规格。
10．排气道应分类收集，固定牢固，并排放到室外安全场所。
终端布局
1．系统配置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。配有压力调节器、输出压力指示计和紧急切断阀，同一气路上下相应排列，操作方便。面板由不锈钢制成，具体位置见图纸。具体配置如下:■壁挂式终端基本类型26套注:该终端可实现室内设备压力调节、输出压力监测和气路开关控制，避免了气瓶间和实验间的日常往返，提高了工作效率。
2．控制终端上的气体出口尺寸应与分析仪气体入口尺寸相对应。气体出口接头也应安装方便。
第三，气路走线
1．采用SS316LBA管连接气瓶间压力调节面板和实验室内气路终端，管道中表面光滑度为Ram0.4umBA级管道。
2．OD3/8(6.35mm)管道为4NN2主管线，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，OD1/4(6.35mm)管道为支线。采用焊接三通分环供气。
3．5NN2、OD1/4(6.35mm)管道采用氦气和预留气主管道，OD1/4(6.35mm)管道采用支线。采用焊接三通分环供气。
4．当管道穿过障碍物时，必须使用管套，并用不可燃材料填充间隙。
5．采用美国最先进的全自动定位轨道氩弧焊机进行管道间内外保护。（TIG）连接方式的优点是泄漏率可达1X10-9s.c.c./sec.He,而且内层不会产生焊接缺陷，如氧化层或褶皱。
6．采用焊接三通实现管道三通连接，可以更有效地保证气体输送质量。
7．管道需要用固定夹具固定在管道支架上。管架为槽钢，结构美观大方。与墙壁和管道固定牢固。并且由耐火材料(铝合金)制成。
8．在铺设气体管道的过程中，应水平和垂直。为了保证管道布线的直线度和管道之间的距离，每隔一定距离应设置一组管夹。夹具应由不燃材料制成，美观大方。
9．为了避免空气压力和流量损失过大，应尽量减少弯曲。应安全加固压力管道转弯应力集中区域，设计合适的转弯半径，弯曲位置不应有褶皱和弯曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。为了降低泄漏的概率，系统应尽量减少接缝。
10．配管时，每根管道的每个部件都必须用高压5N高纯氮气吹扫才能接入系统。整个系统安装后，应使用5N高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的清洁度，即无油脂和明显的固体颗粒物流出气体。
11．系统安装完毕后，应使用高纯氮进行高压部分、低压部分的密封试验，对整个系统进行检验。
12．气路编号、气体类型、浓度等标志粘贴在压力调节面板和气路控制终端上。
