集中供气系统设计怎样做

集中供气系统设计怎样做。

1.气瓶室

集中气路控制系统需要设计规划一个独立的气瓶室，根据实验的布局和汽体使用情况在实验的每层或几层设置一个气瓶室，或在实验外设计一个气瓶室气路整个实验。

保持可燃容器与助燃容器之间的安全距离。气瓶室墙体应采用物理结构，门体应设计为防爆门，安装防爆灯和防爆风扇，以减少实验区域的损坏。储存在瓶子里的天花板不应该是天花板。气瓶室还应配备汽体泄漏、低压通风报警设施和排气装置，设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为保证汽体纯度和压力的稳定性，应采用多级减压气路，并设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油蒸气净化装置。

2.管道设计。

一般实验按标准单元组合设计，各种气体管道也应按标准单元组合设计。

根据实验用气量计算气路压力、流量和管道内径。原则上，所有汽体主管道直径不小于9.52mm（in为12.7mm）。原则上，管道末端不小于6.35mm（in也可根据实际使用情况确定）。

氢、氧、乙炔甲烷等管道，以及引入实验的各种气体管道支管。管井、管道技术层敷设可然汽体氢、氧、乙炔甲烷等管道时，应配备通风装置，确保每小时(1~3)150次。

预埋套管应设置在通过实验墙壁或地板的部分。管道通过套管，套管内的管段不得焊接。非燃烧材料应密封在管道和套管之间。

氢、氧管末端和点应设置空气管。空气管道应高于顶部2m，并设置在防雷区。样品和吹扫口也应设置在氢管上。空气管道、取样口和吹扫口的位置应满足管道内汽体吹扫和更换的要求。

氢、氧管应配备静电接地装置。其他有接地要求的管道的接地和跨接方法，按照现行有效的标准执行。

管道敷设应考虑以下几个方面：

（1）干燥汽体的管道应水平布置。如果汽体含有较高的水分，管道应有≤0.3%的坡度，坡度应朝向冷凝液收集器。

（2）当其他气体管道需要与氧气管道安装在同一框架内时，管道间距≤0.25m。道外，氧气管道应在其他管道上。

（3）氢气管道与可燃气体管道平行安装时，管道间距不得≤0.50m，管道交叉时间距不得≤0.25m；分层敷设时，氢气管道应在顶部。

(4)气管每隔1.5m左右用支架固定一次。此外，可根据气管弯曲直径设置合适的支架位置。

（5）在室内敷设氢气管道时，不得直接埋在地下或沟内，以免直接穿过不使用氢气的房间。

（6）钢瓶接头与调节阀之间应设置耐高压金属软管，管道与阀件之间的连接应设置高压双夹套接头，便于零件的维护和更换。

3.材料选择。

气路控制系统材料选择的基本原则是：一是不应使用非金属材料，二是材料不吸附汽体，不产生汽体，三是不产生颗粒。一般气体管道应采用无缝钢管。当输送汽体纯度≥99.99%时，管道应采用不锈钢管、铜管或无缝钢管；管道与设备的连接段应采用金属管，如非金属软管、聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不得使用乳胶管；氢氧管道使用的部件和仪器应为介质专用产品，不得使用替代品。其他部件的选择应提出设计建议。例如，输送阀和氧接触部分应采用非燃烧材料，密封圈应采用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料；管道接口法兰垫片应根据管道输送的汽体确定；管道固定件（管夹）应采用耐高温金属材料，坚固、轻、耐用。

4.管道连接。

气路控制系统的连接应符合GB50236-2011《现场设备与工业焊接管道工程施工规范》的要求。管道连接应采用法兰连接或焊接，氢气管道不得采用丝扣连接；高纯气体管道应采用插座焊接；气体管道与设备、阀门与管道或管件的连接应采用丝扣或法兰连接；丝扣接头填料采用聚四氟乙烯膜、一氧化铅、甘油混合填料；高纯气体管道与阀件的连接采用高压双夹套接头。

5.安全技术要求。

气管设计安全技术应符合有关设计标准及以下要求：

同一槽架内不得同时铺设气体管道、导电线路和电缆。

所有减压阀应在汽体储存区外配备排气管。

易燃气体、氧化汽体排气管不能并联。

管道控制系统应配备调压装置，其组成包括各种阀门(调节阀、截止阀、球阀等)，以实现汽体的开启、关闭、调节等功能。

在工作台上设置单独的阀门(球阀或针阀)来控制汽体出口。

各种气体管道应有明显的指示标志。

压力释放水平应标明安全性减压阀的标识。

使用氢气和可燃气体的实验应设置报警装置，空气管道应安装汽体回火防护装置。

储存氢气瓶的区域应采取每小时不少于三次的通风措施。

瓶阀、接管螺钉、减压阀等附件无泄漏、滑丝、松动等危险情况，各种气压表一般不得混用。