包头实验室气路维护生产厂家

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实验室系统化总承包工程是试验总包工程中必不可少的一环，实验室供气系统涉及实验室安全问题，供气系统可为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体，保证分析数据的准确性，延长仪器的使用寿命。它的重要性可想而知，实验室供气系统设计中应该注意哪些内容？

实验室气路改造虽然投资份额比较小，但对实验室的安全性有重要的影响。首先，气瓶间必须采取的专业的通风、防爆措施：其次，气路系统要有泄漏报警、紧急切断和强排风等装置，第三，为了保证气体纯度和气压的稳定性，必须进行多级减压供气，设置气路吹扫、排空等设施。实验室气路改造按其供应方式可分为集中供气与分散供气。1、分散供气是将气瓶或气体发生器分别放在各个仪器分析室，接近仪器用气点，使用方便，节约用气，投资少；但由于气瓶接近实验人员，安全性欠佳，一般要求采用防爆气瓶柜，并带报警功能与排风功能。2、实验室气路改造是将各种实验分析仪器需要使用的各类气体钢瓶，全部放置在实验室似外独立的气瓶间内，进行集中管理，各类气体从气瓶间以管道输送形式，按照不同实验仪器的用气要求输送到每个实验室不同的实验仪器上。

气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂核电、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、医用/工业激光行业等高科技领域。一套优质的实验室气路改造，不仅能完成简单的供气功能，还包含大量的技术内涵。实验室气路改造安全性是首当其冲的。根据相关法规，所有的压缩气体，包括压缩空气，都属于危险化学品，一旦出现事故，都有可能造成严重的人身伤害。所以，仅有供气的基本功能是远远不够的，还要保证足够的安全性。

一、实验供气系统管道的设计以及规划要点

1.为便于更换气瓶，应在气瓶接头和调节阀之间安装耐高压金属软管。

2.在整个系统中，为防止回火现象，应加装防爆逆止阀。

3.在气体进入使用点之前，为便于对气体开关的控制，应设置有使用点球阀。

4.为保证管路系统的气体纯度和气密性，所有管路均为316L不锈钢管材，内表面均经AP处理。

5.为便于修理和更换阀件，管路和阀件的连接应采用高压双卡套接头。

6.管道固定件(管夹)应采用耐高温金属材料，必须坚固、轻巧、耐用。

7.考虑到坚固防腐使用方便，美观大方等原因，压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。

8.为确保输出气体的压力稳定和气体的纯度，应选择两级减压系统(即采用一级减压系统和二级减压系统，二级减压设备是自带)。

实验室气路改造材料选择的基本原则是:一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99.99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管;管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管；氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料;管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定;管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。

当大量使用气体时，实验室气路改造气体输送系统是实际必需的。一个精心设计的输送系统将降低运营成本、提高生产力并增强安全性。集中式系统将允许将所有钢瓶合并到一个存储位置。将所有钢瓶集中在一处，将简化库存控制，简化和改进钢瓶处理。实验室气路改造可以按类型分离以提高安全性。集中供气系统为企业降低运营成本、提高生产力并增强安全性。

实验室气路改造是一种越来越常见的供气方式，主要应用于大学、工厂等科研实验室中，是一种将气源通过管路设计集中汇流到用气点的现代化供气设计。这种集中供气方式安全、稳定及方便，能大大提高效益，降低人力资源的消耗并且安全美观，使气体输出更加的稳定流畅。实验室气路改造主要由：气源、切换装置、调压装置、终端用气点和气体泄漏监测报警装置，能将气源（一般为气体钢瓶）中气体经过切换装置并调压供气输送到各个分散的终端用气点。

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二、实验室供气系统施工要点。

1.所有不锈钢管材两端均采用塑封盖，外置塑封盖，进入施工现场后，安装前，可将塑封盖拆下，除去塑封盖。

2.管道铺设时，要注意管道的平直，在弯道处使用专用弯管，不可徒手弯曲，在切断管道时，要使用专用切管器，在锯断管道时不要徒手弯曲。中绿能汉郁实验室专业提供实验室整体解决方案，断口管子切断后使用专用工具处理，严禁使用普通锉刀处理。

3.在管道的运行过程中，每隔1米应设置一套管夹，如果遇有特殊的建筑结构，应酌情采用。

4.管道穿墙、穿地时，应设套管，套管与管道之间应有空隙，用不燃材料填充。

5.所有的螺纹接头都应该用密封带密封。

6.所有调整器固定板、所有出气点和所有管路上，都应贴有相应气体成分和浓度的气标。

7.在所有系统部件安装完毕后，用高纯氮吹扫三次以上。确保系统内部整洁。

8.吹扫结束后，用高纯氮气体作检漏和保压试验，其压力应为工作压力的1.5倍。

9.在整个施工过程中，要注意施工安全，尤其是空中作业(在梯子或脚手架上施工)时，要有专人负责把梯子或脚手架固定好。当土建工作未完成时，必须戴安全帽，穿安全鞋。

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供气系统材料选择的基本原则是:一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99．99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管;管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料;管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定;管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。