周口实验室气路装修经销商
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
实验室气路维护要根据检验项目的不同,划分各区域的危险程度,按由低到高的顺序进行排列。对强酸、强碱、有毒、易燃物质及高压装置的储存区域应将其设置在高危险带,远离办公区;对其他危险物质及设备设置在中危险带;而危险程度较低的区域,也就是离办公区域较近的安全地带。实验室要对各危险等级的区域施行准入制度,确定进入各区域的人员职责。实验室应充分考虑设备、设施的使用频次,避免面积和空间浪费,降低防护费用。
由于实验室的特殊性,因此实验室气路维护要比普通装修工程更重视前期的筹划,以及设计与施工中的团队合作。具体来说,实验室气路维护要做好四件事,即:专业实用的设计、详尽实用的流程说明、尽职尽责的项目经营、良好的沟通协作。实验室装修想要做到专业实用的设计,专业设计者、初步设计、设计与施工的关系这3点很重要。毫无疑问,对于设计与施工而言,两者间是相辅相成的。设计的优劣直接关系到施工成本与施工难度,而施工的优劣有关系到能否将设计理念完全展示出来。总之施工设计是对初步设计的细化。
实验室气路维护由于空间的结构已经划分,在使用内部空间时要合理方便。按照实验室内的空间分为准备室、分析室、仪器室、天平室、微生物实验室,储藏室。布局设计时,在满足不同功能的实验室需求的同时,实验室气路维护应尽量考虑按实验工作的流程来进行合理的布局,减少工作人员作无谓来回走动,即效率原则。另外,在进行仪器室的布局设计时,应尽量避免不同仪器间相互干扰的问题。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
供气系统材料选择的基本原则是:一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管;管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料;管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定;管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
高实验过程中,经常会产生各种难闻、有腐蚀性、有毒或易燃易爆的气体,这些有害气体如不及时排出室外,就会造成室内空气污染,影响实验人员的健康与安全,影响仪器设备的精度和使用寿命,因此实验室必须具备良好的通风条件.实验室的实验室气路维护是化高实验室设计中不可缺少的重要组成部分,设计时应考虑全面净化实验室内外的空气质量,以保障实验室工作人员享有健康的工作环境.根据实验大楼的实验流程,先设计出完美的实验室平面布局。
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供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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