临沂高端实验室气路设计

临沂高端实验室气路设计

实验室集中供气系统又称实验室中央供气系统,是一种经常被采用的供气方式,其主要是由气源、调压装置、切换装置、监控、终端用气点及报警装置组成,简单点说就是将所有气瓶集中存放在气瓶间,通过气瓶减压阀将气体输送到各个实验室(仪器端),实验室集中供气系统是部分实验室建设中不可缺少的一个重要环节。

当大量使用气体时，实验室气路施工气体输送系统是实际必需的。一个精心设计的输送系统将降低运营成本、提高生产力并增强安全性。集中式系统将允许将所有钢瓶合并到一个存储位置。将所有钢瓶集中在一处，将简化库存控制，简化和改进钢瓶处理。实验室气路施工可以按类型分离以提高安全性。集中供气系统为企业降低运营成本、提高生产力并增强安全性。

当大量使用气体时，实验室气路施工是实际必需的。一个精心设计的输送系统将降低运营成本、提高生产力并增强安全性。实验室气路施工将允许将所有钢瓶合并到一个存储位置。将所有钢瓶集中在一处，将简化库存控制，简化和改进钢瓶处理。气体可以按类型分离以提高安全性。在集中式系统中，更换气缸的频率降低了。它是通过将多个气瓶连接到组中的歧管来实现的，这样一个组可以安全地排气、补充和吹扫，而第二个组提供连续的气体服务。这种类型的歧管系统可以为多种应用甚至整个设施供应气体，无需为每个使用点配备单独的气瓶和调节器。

实验室实验室气路施工主要指实验室内的高压气瓶供气装置。高压气瓶应分类保管，立直固定，放置在干燥、通风良好、凉爽的地方，远离腐蚀性物质，避免明火及其它热源，防止阳光直射，库房的温度不宜超过30℃。不能将高压气瓶存放在地下室或半地下室内，以防潮湿生锈。库房内应配备相应品种和数量的消防器材。库房内的照明、通风设备的电源开关应设在库房外。以氢气高压气瓶为例，标称工作压力一般为15MPa，所以操作时严禁敲打，尽量避免振动。避免高压气瓶及安装工具被油类物质污染，压力表要专用，安装时螺扣要上紧，氢气压力表系反螺纹，安装拆卸时应注意防止损坏螺纹。

一般实验室集中供气是将气瓶根据不可燃和可燃的不同性质分别放置在不同的气瓶间，然后将气体通过管道系统输送到实验室(仪器端)内，同时还需可以直接通过安装在实验台上的减压器根据实验本身的需求进行调节气体的压力和流量,以便能更好的达到实验效果。

实验室气路施工应重视温度、湿度对检测工作的影响，要在关键性区域设置冷暖空调对检测室进行温度调节，以达到检测规程所要求的环境条件。要注重改善药品库、样品库、高压气瓶的存储温度、湿度调节，保证药品、样品及高压气瓶的安全。一个符合规范的实验室气路施工除对温度、湿度要进行严格有效的控制外，还需要一套通风系统，以获得足够的通风量来处理和排放实验室所产生的烟尘、异味等污浊空气。设置通风设备的重点区域是药品库、样品库及检测区域。

实验室集中供气系统的特点主要体现在三个方面:安全、经济、纯度。

1、安全:钢瓶(气瓶)被放置在工作区外的安全区域，工作人员可以通过配备的远程切断系统在紧急状况下切断气体供应。钢瓶储存区的合理布置可以保持助燃性容器间和可燃性容器的安全间距，工作场所附件不再有高压设备，且气瓶间内有通风装置，可燃或有毒气体泄露的潜在危险也得以避免。钢瓶的操作仍必须由培训合格的人员来操作以减少重大事故发生的机率。

2、经济:建一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间，更换钢瓶时不需要切断气体，不仅节省了时间还能保证气体的连续供应。工作人员只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。此种供应方式终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，使得钢瓶管理更统一和规范。

3、纯度:钢瓶更换频率的减少导致杂质进入系统的机率降低，提高了实验的准确性。

国内比较老的实验室在使用气体的时候大多是将气瓶放在用气点的旁边，然后在气瓶出口处安装一个减压器，然后直接通过紫铜管或四氟软管连接到仪器上，如果一个实验室里有多个使用设备时，就会有很多气瓶，同时有很多杂乱的管路，同时这些气体不乏有易燃易爆气体、有毒气体、强腐蚀气体，以及气瓶出口高压等因素，使得这种方式在现实使用过程中是充满危险性的。

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综上所述，在科技不断发展的今天，越来越多的科研试验项目不断涌现而出，各类实验室的建设也是层出不穷，对安全等标准的要求也随这水涨船高，所以，有这诸多特点的实验室供气系统成为了大众的选择。

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实验室气路施工材料选择的基本原则是:一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99.99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管;管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管；氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料;管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定;管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。