吉林实验室气路施工厂商
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
在整个实验室气路设计施工的过程当中,用料的水准也将直接影响实验室的翻新工作,如果我们想要让未来的十年比之前的十年更加的实用,佛山通风柜实验室,而且更加的具有科学化,那么势必我们需要在用料方面多多用心,只有用上较为适合的施工材料,我们才能够保障我们实验室气路设计施工结束之后的工程度,然后才能够让实验室工作人员满意。
实验室集中供气系统的特点:1、连续不间断高纯供气,实验室气路设计中汇流排可以提供连续不间断的高纯度气体,避免换瓶时杂质对气体纯度造成污染,保证实验数据的。2、气体压力稳定,集中供气系统的一级调压系统和二级调压系统,可保证高纯气体的压力稳定供应。3、及时报警,集中供气系统中的气体侦测报警装置,不仅可以及时侦测系统气体是否泄露,且当气瓶气体即将用尽时也会发出提醒,方便管理人员及时更换。4、节省成本,通过实验室气路设计,可充分使用气瓶中的气体,减少残气余量,降低用气成本。5、安全性,人气分离,提高安全性,即使发生气体泄露这种事故,受到的影响和损失也极小。
实验室一些仪器或设备的工作都需要各种各样的气体供应,通常使用气体的种类有高纯氧气、氮气;氩气、氢气、氦气;甲烷、乙炔、二氧化碳、,还有混合气体等甚至还有些设备还会用到有毒有害气体。有些气体用于仪器设备的驱动控制,如压缩空气。实验室供气的方式有两种,一种是传统的独立钢瓶分散供气模式,这种供气模式为每台仪器设备单独配置气体钢瓶,分别满足每台仪器设备的使用。另一种模式为实验室气路设计模式,该方式以储气罐、杜瓦瓶、气体发生器等作为气源,配置气体发生系统或自动切换或手动切换等系统,实现气体的不间断供应,通过耐压不锈钢管道将气体输送到用气端,每个端口的压力和流量可以按照仪器的要求进行单独控制,满足各种仪器设备的使用要求。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
降低运行成本。实验室气路设计可采用储气量较大的液态储罐供气,可大大节省采购成本,减少更换气瓶、气罐的频次,节省劳动成本,减轻了维护人员的劳动强度,便于管理、维修和保养。安全性提高。一般瓶装气体的充气压力大于或等于14MPa/cm2,集中供气可根据需要降低系统压力,而且远离实验区域,提高了使用的安全性。另外,集中供气可将空气压缩机安放在供气室内,减少压缩机产生电火花带来的安全隐患,并可避免噪音对实验室的干扰。
实验室气路设计应充分考虑到功能上的可扩展性,在实验室的建设理念上具有前瞻性。实验室应当为未来的发展进行预先计划,留有可扩展的空间,可以在现有各区域功能基础上,对实验室进行功能上的收缩或扩张。具备可扩展性,一方面便于实验室开展新增加的检测项目,提升检测能力;另一方面可以有效的降低实验室功能扩张时的成本投入。
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供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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