周口实验室气路维护价格
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
实验室集中供气系统的特点:1、连续不间断高纯供气,实验室气路改造中汇流排可以提供连续不间断的高纯度气体,避免换瓶时杂质对气体纯度造成污染,保证实验数据的。2、气体压力稳定,集中供气系统的一级调压系统和二级调压系统,可保证高纯气体的压力稳定供应。3、及时报警,集中供气系统中的气体侦测报警装置,不仅可以及时侦测系统气体是否泄露,且当气瓶气体即将用尽时也会发出提醒,方便管理人员及时更换。4、节省成本,通过实验室气路改造,可充分使用气瓶中的气体,减少残气余量,降低用气成本。5、安全性,人气分离,提高安全性,即使发生气体泄露这种事故,受到的影响和损失也极小。
实验室气路改造的设置要充分考虑实验室的实际情况,科学设计实验室中供供气管道的安装走向,尽量避免管道从不需要供供气的房间穿墙而过。实验室应当根据各区域功能,确定取水口位置,在实验室内部装修时应为供供气管网预留出相应位置。生活用水与检测用水的取水口必须分开,保证生活用水与检测用水管道的相对独立,避免互混,尤其是保证生活用水不被化学试剂污染。
实验室气路改造管路系统工程,主要是为试(实)验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体,保证其储存和使用的安全性。按照国标要求,将所用全部气体存放于储气间,并实现厂商,组成中央供气系统。系统有多种的管道式输气方式——在一拖多时能够实现分段控制;在多拖一和多施多时能够实现切换控制;同时要求能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化,满足分析检测设备对使用气体的技术要求。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
实验室气路改造有二级减压和多级减压。二级减压即气瓶端采用一级减压阀和末端采用一级减压阀来达到二级减压的目的。多级减压即气瓶端采用二级减压阀或多级减压阀、末端采用二级减压阀或多级减压阀来达到多级减压的目的。实验室一般推荐采用二级减压,这样可以保证气体的纯度和节约成本,也能达到多级减压的效果。供气汇流排减压,气体由15MPa减压到1.5MPa以下,再输送到各用气实验室,二级减压器安装在各用气实验室或用气点,方便统一控制通风柜或仪器用气的输人压力,用气终端配有中压球阀和压力指示表,二级减压器对压力进行调整(0.01MPa),得到稳定的压力,可以满足仪器对不同使用压力的要求,一、二级减压器均配有压力表,可实时显示当前压力。
实验室集中供气系统是各大实验室和工业生产的重要组成部分,系统的每一个组成部分都可能影响输送气体质量(包括纯度、干燥度、洁净度),从而影响产品生产,甚至会导致事故的发生。所以,在设计及安装实验室气路改造气路时,应根据场地环境及不同气体的要求,设计选用合适的洁净气体管道及气体阀门,满足实验室对气体安全、纯度及洁净度的需要。
周口实验室气路维护价格
供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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