设计实验室气路系统时，应注意哪些事项？

一、实验室气路系统设计之瓶子间的布局

1.由于储存的气体具有可燃气体和助燃气体，必须按照规定分库存放。分别放在不同的瓶子里。

2.在气瓶之间设置一次调压面板，其中二托一面板有4套吹铜镀铬面板。

3.压力调节器入口前应安装烧结金属过滤器，防止颗粒等杂质污染系统。

4.所有面板都配有吹扫阀，可以清洁和更换面板。

5.压力调节器和相关管件应牢固固定在压力调节面板上，面板应紧凑合理，以限度地减少系统中的死亡体积。

6.压力调节面板应由全不锈钢制成，并牢固固定在可靠的位置，以确保其安全。

7.储存在气瓶之间的气瓶由带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用，美观大方。气瓶支架由铝合金制成。

8.气瓶之间的气瓶和压力调节器之间用SS316L高压金属软管连接，没有渗透。高压软管是一种柔软的软管，以确保连接的便利性。并自导保护电缆，防止极端情况下钢瓶阀损坏。

9.高压软管上的瓶接头必须与瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。

10.排气管道应分类收集，固定牢固，排入室外安全场所。

二、终端布局。

1.系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。设有压力调节器、输出压力指示器、紧急切断阀，同一气路上下对应排列，操作方便。面板是不锈钢制品，壁挂式终端的标准类型。注意:该终端可实现室内设备压力调节、输出压力监控和气路开关控制，节省每天往返气瓶间和实验间的奔波，提高工作效率。

2.控制终端的气体出口尺寸应与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头也应易于安装。

三、青岛实验室气路系统的气路布线。

1.气瓶内压力调节面板与实验室内气路终端之间用SS316LBA管连接，管内表面粗糙度为Ra<0.4umBA级管。

2.4N氮气主管道为OD3/8(6.35mm)管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规气体需求，支线为OD1/4(6.35mm)管道。设备通过焊接三通分离支路进入。

供气。

3.5N氮气、氦气和预留气体的主管道为OD1/4(6.35毫米)，支线为OD1/4(6.35毫米)。设备通过焊接三通分离支路供气。

4.管道穿过障碍物时，应使用管套和不可燃材料填充间隙。

5.管道之间采用的美国全自动定位轨道式弧焊机连接内外保护弧焊(TIG)，其优点是泄漏率可达1X10-9s.c.c./sec.He，内表面不会产生氧化层和皱纹等焊接缺陷。

6.管道上的三通全部采用焊接三通连接，可以更有效地保证气体的输送质量。

7.管道应用固定夹固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构，美观大方。与墙壁和管道固定牢固。它是由耐火材料(铝合金)制成的。

8.气体管道在铺设过程中应水平、垂直。为了保证管道的直线度和管道之间的距离，每隔一定距离应设置一组管卡。夹具应由不燃材料制成，美观大方。

9.弯曲应尽可能减少，以防止输送的气体压力和流量损失过大。压力管道的弯曲应力集中区应安全加固，弯曲半径应设计合适，弯曲部分不应起皱或扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具组成。确保系统布线应尽可能减少接缝，以减少泄漏的可能性。

10.配管时，每根管道的每个管件都必须用高压5N高纯氮吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后，还必须用5N高纯氮吹扫大流量气体，以保证系统的清洁度，流出的气体不含油脂和油脂以及明显的固体颗粒流出。

11.系统安装后，应使用高纯氮进行高压部分和低压部分的气密性试验，以检测整个系统。

12.在压力调节面板和气路控制终端上贴上气路编号、气体气路控制终端上。